两段式煤气发生炉

  • 性能参数:  根据设计
  • 生产能力:  -
  • 应用领域:  -
  • 适用物料:  -
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产品详情

单段式与双段式技术比较:

单段煤气炉生产的煤气中的焦油已经高温裂解,无法用电捕器清除,因而对于使用净化煤气的用户,其工艺必须采用大量水来洗涤净化煤气,洗涤水中含有酚类物质而容易对周围的环境形成污染问题。主要是单段煤气发生炉产生的焦油和煤粉尘混合后,给净化过程带了了难题。

两段式煤气发生炉采用顶部煤气和底部煤气分别处理煤气,顶部煤气含有80%以上的煤炭挥发份焦油和相关的杂质,底部煤气含有90%以上的灰尘,所有处理起来可以分开解决,避免了单段炉从根源上就无法解决的难题。两段式煤气发生炉与传统单段炉相比,可提高热效率10%,煤气热值高150-200Kcal/m3。

产生低温煤焦油质量好、粘度低、恩氏粘度E20=3-4,易于储存及处理,且每吨售价在2500元左右,解决了单段炉产生高温裂解焦油极难处理的问题;煤气冷却采用间冷方式,封闭循环冷却,污水零排放,少量酚水可与粉煤一起用于水煤浆炉消化或用焚烧炉焚化,完全符合环保要求。


两段式煤气发生炉工艺流程图:

 

   

两段式煤气发生炉产品特点:

(1)底部煤气由36个耐火通道提取,并有6个底部煤气调节阀来调节整个炉膛面的燃烧平衡;

(2)底部煤气另设一路中心管提取,其作用为:

与周边36个耐火通道共同组成干馏加热空间,形成内、外两层环形圈辐射热源。

与周边36个耐火通道共同组成膛断面燃烧平衡系统,避免了国内两段炉燃烧中心黑洞问题,能很方便的调节炉膛燃烧情况;

(3)采用高灰盆水封,高气化压力运行,发生炉气化程度高,产气量大;

(4)炉栅驱动除灰及下煤采用液压系统,实现自动控制;

(5)水夹套为压力容器,使用寿命非常长,自产蒸汽满足生产需要。

两段式煤气发生炉技术参数:


 

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